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发酵罐易损部件的维护与保养

发布日期:2015-9-9 17:31:09 来源: 点击:


发酵罐易损部件维护与保养

1. 保养与维护
1.1 精密过滤器,一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
1.2 清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
1.3 配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
1.5 设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺  丝,防止密封圈产生永久变形。
1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
1.7 经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。
1.8 定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。 
1.9 如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

2. 注意事项
2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2 在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
2.3 在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
2.4 在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。
2.5 在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
2.6 在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
2.7 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。 
2.8 在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修

 

搅拌机构维护:

1.1   本搅拌机构由马达、搅拌轴、搅拌浆、联轴机构共同构成。在搅拌轴的上端采用特殊设计的联轴器,起到了既将搅拌轴挂起来,又保证轴的正常运转

1.2   搅拌器的维护:

1) 每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。                                                                          

2) 轴承的调换:经过一至两年的使用后,轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承座端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承座下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧,由上向下取出搅拌轴,取出轴承并更换,再依次安装。

过滤器滤的更换:

1.1过滤滤芯的更换

由于空气含有大量尘埃,经过一定时间,滤芯上的微孔会渐渐地堵塞。这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大,同时可能引起染菌。此时就需要更换。由于各地空气质量差异较大,因此无一准确使用寿命,建议消毒次数为20批次。

电磁阀的维护:

       在保证循环泵运转及循环管路通畅情况下,温度只降不升最大的原因

       是电磁阀泄漏或阀芯卡死

1.1电磁阀是用于发酵罐的冷却,电磁阀的阀芯卡死,阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。

1.2   故障判断:

冷却阀失效:

1)按注水开关,注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性,无冷却水排出,线圈坏;注水开关指示灯不亮,控制箱内F1(Realy)保险丝烧毁。

2)关电磁阀,排水口有冷却水漏出,阀芯密封失效或杂物卡住阀心;

         其它维护:

球阀的维护:由于球阀内的密封件是又两个半球状四氟乙烯制作成的,长时间使用后,密封件与阀芯之间可能会泄漏。维修方法:旋松阀两端的卡套接头螺帽,然后旋紧阀两端的圆柱状接头,即可。(正常情况下:转动阀柄应有一定的阻力)

 

      卡套接头的泄露:旋紧接头上的压帽即可。

空气软管:为了防止连接于空气流量计两端的软管的意外爆裂,建议每两年更换一切软管。

蒸汽发生器的维护:参照蒸汽发生器使用手册。

空气压缩机维护:参照压缩机使用手册